44 

 

4.2.2.

 

製鋼・圧延設備における工程間の連結・連続化 

経済低迷期に見られた第二の変化が生産管理における技術であり、これによって鋼材の高級

化・高付加価値化を後押ししていた。製鋼工程では連続鋳造化が進み、製鋼から圧延段階にか

けての熱間圧延工程が直行化され、圧延工程では冷延工場の

CAPLが導入されるようになった

67

。これによって、従来の規模の経済を追求する技術と設備投資の拡大から、スラッグ排除や

省エネを中心とするコスト削減志向へと変わっていった。 

工程の連続化・連結一体化において、日本が世界に先駆けて普及を進めたのが連続鋳造技術

であった。従来のインゴット法では、鋼片を作る際に造塊・分塊の工程を経ていたが、連続鋳

造法では直接製造できる。これによって鋳型を切り落とす断面が減少し、歩留まり率の向上や

工程時間の短縮、省エネルギーにも貢献した

68

。【図表 4-6】は炉別連続鋳造率

69

と歩留まり率

70

の推移を表したものである。上図より、全ての炉において連続鋳造率が上昇しており、さら

にそれと同じ形で歩留まり率も上昇していることが分かる。こうした傾向が

1970年代以降の

日本鉄鋼業において急速に見られるようになっていった。 

 

【図表 4-6】日本鉄鋼業における炉別連続鋳造率と歩留まり率の推移 

 

(出所:通商産業調査会『鉄鋼統計年報』各年より作成) 

 

  

 

 

                                                             

67

 夏目大介『鉄鋼業における生産管理の展開』同文館出版、2005年、p.179 

68

 同上、p.226 

69

 圧延用鋼塊の生産量のうち、連続鋳造によるものの比率。 

70

 歩留まり率=普通鋼熱間圧延鋼材÷普通鋼向け粗鋼圧延用鋼塊 

80%

82%

84%

86%

88%

90%

92%

94%

96%

98%

100%

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

1960

1961

1962

1963

1964

1965

1966

1967

1968

1969

1970

1971

1972

1973

1974

1975

1976

1977

1978

1979

1980

1981

1982

1983

1984

1985

1986

1987

1988

1989

1990

1991

1992

1993

1994

1995

1996

1997

1998

1999

2000

平炉連続鋳造率(左軸)

転炉連続鋳造率(左軸)

電気炉連続鋳造率(左軸)

歩留まり率(右軸)